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回收二手反應罐 13立方不銹鋼內盤管反應釜 拆除制藥廠設備
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產品描述

密封形式機械密封 產品反應釜 連接形式平蓋式 重量2000(kg) 電熱功率7.5(Kw) 結構類型開式 電機功率11(kw) 用途工業化工 內鍋尺寸1800(mm) 攪拌轉速120(轉/分) 類型磁力攪拌反應釜 材質搪瓷/鈦材/不銹鋼 適用領域用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業 加工定制 所在地山東 公稱容量100-30000L 實際容量100-30000L 夾套尺寸600-2800mm 工作壓力0.1-15MPa 外形尺寸600-2800mm
搪瓷反應釜應具備進行化學反應的條件之一是要有換熱設施,但反應釜的換熱方式受釜結構所限制。
與塔式相比,釜式反應器DIH較大,有時,單純依靠常見的釜外夾套換熱面積是有限的,且釜徑愈大,單位釜體積的換熱面積勢必愈小,而反應物料卻在不斷增加,這時,將給放大工作帶來困難。也即從換熱面積考慮,放大效應是不容忽視的。為此,工業上采用如下措施,以彌補其不足:
(1)釜內換熱除夾套外,在反應釜內,還可設置螺旋管
(2)釜外換熱根據不同情況.可以在釜外加泵使液體在釜外循環換熱;當反應過程中存在低沸點溶劑時(如聚合反應),釜外要加設冷凝器,以回流溶劑并控制一定反應溫度。
二手搪瓷反應釜,分開式和閉式兩種結構,開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來,一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體,一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優勢,開式拆卸比較方便,如果罐蓋上的管口出現問題,則易于拆下單修理,而閉式則密封性能要好。一般來說,開式結構還有平焊對接式法蘭連接蓋式兩種。
應用說明:搪玻璃二手反應釜廣泛地應用于化工、石油、、農藥、食品等工業。
為了保證搪玻璃設備正常使用,現將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下:
1、使用壓力:0.2---0.4Mpa。
2、耐酸性:對各種有機酸、無機酸、均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9g/m2.d(優等品指標為1.0g/m2.d)。
3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優等品指標為7.0g/m2.d)。
4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。搪玻璃設備使用溫度為0200,耐溫急變性200。
5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優等品指標為260×10-3J)。
13立方不銹鋼內盤管反應釜
關于搪瓷發應釜的相關知識相信大家也已經了解的不少了,今天我們再為大家來講一下的瓷層厚度標準是什么,關于詳細內容請看下面的介紹吧:
對搪瓷反應釜而言,瓷層越薄越好。瓷層減薄,瓷層本身的脆性減少而任性增加,不僅在傳熱時熱阻減少,耐溫差沖擊性也都會提高。因此,廣大搪瓷反應釜用戶朋友在選購搪瓷設備時候,瓷層薄比厚的好。然而對于搪瓷反應釜瓷層減薄,終不能低于0.8mm。標準設定瓷層厚度為0.8mm,其含義是:經過20KV高壓電火花檢驗時,理論上說破壞的瓷層深度為0.4mm,而剩余的0.4mm厚度的瓷層,在一般介質耐腐時,理論計算能使用10年。
 以上就是對搪瓷反應釜瓷層厚度標準的介紹了,希望相關生產廠家能夠嚴格按照這個標準進行生產。
13立方不銹鋼內盤管反應釜
使用注意事項:
一、安裝、拆卸時應沿著開口方向慢慢拉開,不可粗暴操作!
二、不要和帶鉤刺的物體接觸,以免刺破保溫套(被)、異型保溫衣、
1、保內溫型:保“被保溫體的內部溫度”,使內部熱能不和外界產生熱交換(對流、、傳遞)。保證生產的*溫度,使內部熱量得到限度的利用,達到節能目的。
2、防外熱型:防止強烈的外熱,使外界熱量不能傳導到被保溫體內部,影響被保溫體的正常工作溫度,甚至損害設備、零部件、儀表等。
3、防凍型:防止外部低溫影響被保溫體內部的工作溫度。主要用于管道、設備、儀表、儀器的防凍及工藝穩定,所用材料及保溫衣形式根據現場要求定。
13立方不銹鋼內盤管反應釜
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
不銹鋼反應釜操作規程:
不銹鋼反應釜開車前
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
不銹鋼反應釜開車中
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內,加料數量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準超過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時,先開回水閥,后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況,發現異常應停車檢修。
7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
不銹鋼反應釜停車后  1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,并設人監護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
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